固定或可移動型芯為鋁壓鑄提供了更大的靈活性。 在壓鑄行業中，能夠壓鑄復雜且外觀精確的零件的人都知道，鋁壓鑄模具是需要多種功能的復雜設備。

它確定零件的一般形狀，并顯著影響每種啤酒之間的尺寸偏差。

使用固定或可移動型芯可增加鋁壓鑄的靈活性，從而能夠鑄造復雜、更精確的零件。

流道和噴嘴系統的形狀決定了模具的填充性能。

模具的熱條件決定了零件的硬化及其微觀結構和質量。

在大規模生產中，模具的導熱性決定了循環時間。

此外，模具中還有壓鑄放電系統。

專業生產鋁合金壓鑄生產工藝主要有注塑壓力、注塑速度、灌裝時間、模具溫度等。

這些因素相互影響，相互限制。 正確選擇每個過程參數非常重要，因為調整一個因子會改變相應的過程因子。

注入速度：鋁合金壓鑄的壁厚和復雜性差異在工藝參數上變化很大。 與鋅、鋁合金相比，鎂合金為流體，慣性小，鎂凝固潛伏熱。 由于體積小且熱容量小，因此在金屬凝固之前必須填充整個腔。 因此，鎂合金壓鑄的速度高于鋁合金的速度，鎂合金壓鑄的沖孔速度比鋁合金快30%左右。

模具溫度：鎂錠具有小凝血潛熱，因此熔融金屬高速填充腔，并迅速凝固。 這不僅縮短了壓鑄周期，提高了生產效率，而且減少了模具的熱疲勞，大大擴展了模具的使用。 壽命。

壓鑄鎂合金時，通常需要穩定模具的溫度。

鋁合金壓鑄中的模具溫度通常保持在220至280°。