隨著中國經濟建設的告訴發展，人民生活水平不斷提高，中國建筑行業發展迅速，鋅鋁型材的需求量不斷增加，因此，鋅鋁合金擠壓模具設計、制造和生產的需求量不斷增加。

鋅鋁型材產品在各行各業中應用廣泛，并且產品不斷朝著多樣化和復雜化發展，因此對產品的加工精度要求也越來越高。擠壓模具是擠壓工藝過程的基礎，不僅決定擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面狀態。質量要求愈來愈高，對模具的加工要求也隨之提高。加工精度是加工的最大要求。所以怎樣有效提高模具的加工精度成為當今一個必然的問題。

模具加工質量包括加工精度和表面質量

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓圓柱、平面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

關系精度和各部件所要精度必須從所要制品精度逆運算決定。因為分割數愈多，積象誤差愈大，愈要提高加工精度，所以分割數僻要定在最小限度。

 一般禁止在制品表面設分型線，不僅外觀上嫌棄，而且在功能上也將成為障礙。若在產生應力處有分型線時，也往往因應力集中而引起破損。因為磨削加工容易得到均勻的尺寸零件，所以應分割成可用研磨劑加工的形狀。易損易壞部分應分割成易更換的，并且考慮選用高耐磨性合金。

模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇，在允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的。鋁模板一般采用6061等硬合金生產，使生產技術難度增大，擠壓生產時經常會出現出料拖爛、壓不動、出料太慢等情況，因此模具的設計在生產過程中起到很大的關鍵作用。