1．選擇合適的機床與刀具

鋅合金壓鑄件進行車、銑、鏜、鉆、鋸等加工，原則上可在各種機床上加工，可使用最高的加工速度。使用低轉(zhuǎn)速、加上大的進給量、深切削量可獲得均勻的加工效果，這種加工方式切出較大的金屬碎屑，需要時常注意清理碎屑，保持廠房內(nèi)的干凈清潔。

對切削刀具要求：必須磨成正角切削及保持鋒利。切削前角及后角要比一般稍大。在切斷或切槽時，刀具兩側(cè)應(yīng)保持5度，端切削角則應(yīng)保持在10～20度。鉆深孔時，如深度是直徑的5倍以上時，要使用高螺旋狀的鉆嘴。

據(jù)深圳譽格資料介紹：最適合于鋅合金壓鑄件加工機床為TC – S2A；TC – S2A –O。2010年在中國廣東有280多臺用于加工鋅合金壓鑄件，如KBOX Mini外殼、KBOX Nano外殼等深圳譽格獨家壓鑄的產(chǎn)品。

切削速度，鉆頭控制在100～300m/min，銑刀控制在300～500m/min，絲錐控制在50～60m/min，而進給量，鉆頭應(yīng)該控制在0.12～0.15之間，銑刀為0.1～0.25之間。

2．機械加工注意事項

1)高速切削時，使用切削液，這個很重要，切削液能夠穩(wěn)定鑄件的溫度，不至于產(chǎn)生高溫變形等不良。可選用專為鋅加工用的水溶性切削液或油性切削液。

2)保持刀具鋒利，因為純的刀具進行切削時會產(chǎn)生過量的熱量。

3)保持車間清潔、通風(fēng)，避免任何不應(yīng)該存在的污染源。不能積聚過量的金屬屑，及時清理，保持車間清潔是每一個壓鑄廠家都必須做的事。