新常態背景下的壓鑄廠出路如何？在對話郎咸平的一次“新經濟新金融新未來”經濟高峰論壇上開講。在一個半小時內，郎咸平結合中國當前經濟基本面，用翔實的經濟數據對“危機”觀點做進一步闡述，再次提醒壓鑄廠老板防范有可能發生的經濟大蕭條，把“互聯網+”與傳統實體經濟結合起來，“壓鑄廠只有掌握差異化生存技巧，才能更好渡過難關”。

中國壓鑄廠面臨著艱難闖關

郎咸平認為，中國農業、工業、三產服務業中，只有農業、工業這兩大產業能制造財富，而包括樓市、股市、金融、互聯網、物流等各種三產服務業并不能制造財富，都只是財富再分配。制造業才是真正的立國之本。那么，中國制造業的現狀是怎么樣呢？

郎咸平的研究團隊發現，目前制造業每投入1元工資，在中國可獲得2.86倍產值，在美國、日本可獲得3.1～3.3倍的產值，在東南亞可獲得5.81倍產值。這意味著，中國已經失去制造業人工成本的競爭優勢。如果在中國的外資高端制造業回流美國日本，外資低端制造業向東南亞國家轉移，那么，中國制造業還有什么市場競爭力？

郎咸平還舉出多個翔實經濟數據來闡述中國制造業的發展狀況：中國鐵路貨運量增長率從2012年開始出現下跌，今年上半年已下跌到-11.5%；火力發電量增長率已降到-3.1%，工業用電量增長率已經降到-0.8%。國家統計局的數據表明，2010年中國制造業規模以上工業企業達45.3萬家，到2013年只有35.3萬家；2010年中國制造業規模以上民營工業企業達37萬家，到2013年只有19.5萬家。企業用工情況，中國制造業從2012年5月開始至今年5月份止，已經連續3年企業用工量為負增長。

上述各組數據顯示，中國制造業已經陷入前所未有的發展困境，制造業經營者已經面臨艱難闖關。

壓鑄廠如何在困境中謀生存？

前不久，中科院發布報告稱，中國制造業水平落后于德國100年，落后于日本50年。郎咸平對此觀點非常認同。他認為，德國在兩年前開始發起工業4.0，以應對移動互聯網對制造業的沖擊，美國也在去年發起工業互聯網，但中國制造業99%以上的企業至今仍然處于工業2.0時代。

他認為，工業2.0的明顯標志是生產流水線；工業3.0的標志是無人工廠；工業4.0的標志是智能工廠。在工業2.0～工業3.0時代，制造業都是形成“6+1”產業鏈：產品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發經營、零售+制造環節。這種產業鏈模式在任何一個國家都會造成嚴重的產能過?；虍a品單一。比如，中國服裝制造業到2014年總共生產出299億件衣服，庫存40%，相當于未來10年中國不生產服裝也足夠全國人民消費。

郎咸平認為，移動互聯網的最大優勢是，為生產企業提供“大數據”，如果制造業進入工業4.0時代，其產業鏈將變成“產品設計、原料采購、訂單處理、終端零售+制造”的“4+1”產業鏈。但中國制造業目前幾乎沒有哪家企業能應用“大數據”。

在2015年4月13日舉辦的德國漢諾威工業博覽會上，德國方面宣布其44%的工業企業已采用工業4.0模式生產，使整個生產成本可下降70%。“這就是中國制造業未來必須學習和發展的方向。”郎咸平如是認為。

那么，包括中山、東莞、深圳壓鑄廠在內的中國制造業該如何應對自身競爭力下降、世界經濟蕭條的雙重困境？郎咸平認為，首先，制造業企業必須通過“瘦身”來降低銷售成本，取消省、市兩級的銷售網絡，直接由企業總部管理縣級銷售網絡。其次，啟動“互聯網+”模式，推動企業內部創業，讓研發人員在內部“獨立”成創客，使他們運用互聯網大數據來開發產品，從中找到能滿足既定目標消費需求的商機，最終讓這些創客發展成企業內部的小微企業。

郎咸平認為，制造業實施“互聯網+”工程，產業鏈模式應該是：消費者——互聯網信息整合平臺——企業內部創客“獨立”尋找商機（發現消費者的真實需求，設計完成符合消費者需求的創意產品）——產品生產制造——產品運輸銷售——消費者。

郎咸平說，產能過剩與產品單一，都是市場信息不對稱造成，而“大數據”就是化解市場信息不對稱的最好工具，也是壓鑄廠差異化生存的技巧。“在未來很長一段時期的世界經濟蕭條中，壓鑄廠只有掌握好這個差異化生存技巧，才能更好地渡過。