在鋅合金壓鑄件壓鑄成形時，不可避免的會產生毛邊、毛刺，毛邊工藝流程一般安排在壓鑄之后，為后面的CNC、轉孔攻牙、機加等流程做好準備，有些公司也會因為設備的一些原因，會把去除壓鑄件毛邊工藝安排放到CNC、轉孔攻牙、機加之間，已達到合理利用時間的效果。去除壓鑄件毛邊一般有人工去除和使用毛邊機兩種，人工去除毛邊短期內投入少，處理量適中，但需要熟練的工人來操作注意事項較多，比較容易因為操作不當，而造成鋅合金壓鑄件的不良。毛邊機操作簡單，效率高，且容易處理較復雜的壓鑄件，但是單次投入較高，且后續會有保養費用的產生。

手工修邊、去毛刺時，工人使用刀具將鋅合金壓鑄件的毛邊、毛刺一一去除，熟練工人每人每天約可處理普通壓鑄件4000件左右，效率較高，但是人工去除毛邊、毛刺有一些問題的存在。如工人疏忽，很可能會有隱藏的毛邊、毛刺未處理。再者，對于過于復雜的壓鑄件，特別是設計精密的壓鑄件，人工使用刀具處理速度會很慢，效率很低。但人工處理毛邊的優勢在于，工作場地搭建簡單，熟練工人培訓快，單次投入低，效率高。

毛邊機的出現，使毛邊工藝也進入了機器加工的時代。

毛邊機是使用葉輪，在高速旋轉下將投射材料投射到壓鑄件之上，對于片狀的毛邊及凹部、孔內的毛邊毛刺，均能在短時間內去除，毛邊機尤其使用于加工設計精密的鋅合金壓鑄件，修邊、去毛刺的精度高，不受產品形狀的限制，對于凹部或孔內微小且隱蔽的毛邊也能夠很好的去除。并且產品合格率高、質量穩定，有效的降低了毛邊工藝時的廢品率。

毛邊機占地也很少，僅僅需要10平米左右的空間，對于鋅合金、鋁合金、鎂合金壓鑄件，乃至塑料、橡膠壓鑄件都能使用毛邊機有效的去除毛邊。可廣泛應用于汽車行業、航天領域、通訊領域、IT產品、3C等的橡膠、塑料、鋅合金、鋁合金、鎂合金的壓鑄零部件毛邊、毛刺的去除。并且人機操作界面設計簡潔，工人只需培訓半個小時即可熟練上級操作，先進的自動控制系統同時也能消除潛在的安全隱患。毛邊機雖然單次投入大，但其去除毛邊的能力大大的提高了，處理量相當于40個熟練工以上的工作量，長遠看來，毛邊機的單件成本低，經濟效益高，處理量大，要優于手工毛邊。深圳譽格壓鑄廠已決定在下個月購買一臺毛邊機以應對行業旺季的到來，縮短鋅合金壓鑄件加工工藝流程的時間，提升核心競爭力，參與到“中國制造2025”的時代浪潮中去。