壓鑄模具出現突發性的異常，鋁合金壓鑄廠的員工應該及時把突發的異常準確的回報給相關主管部門，確保突發的異常能夠得到及時處理，把異常的造成的損失，特別是成本、延期的損失減少到最小。

模具在上機前,要檢查螺絲,壓鑄模具有無定位環,公母模有無松動之異常,當在上模前發現異常應由上模員及時簽寫模具維修處理單,由模具部盡快安排人員進行處理;

壓鑄部人員必須在模具頂針頂出時將鋁合金壓鑄件沿頂針頂出方向,將鋁合金壓鑄件取出,當發生鋁合金壓鑄件粘模或者發現頂針無法松退時,要第一時間告知技術員進行異常處理.

在壓鑄過程中如果產品在發生報警時,技術員應立即確認機臺異常原因,排除異常的方法,如為模具異常時,應立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理.

壓鑄部員工在操作過程中,必須確保端子類放到位,如有治具類的模具必須確保將治具拿出來再啟動模具,當未到位或者模具成型之產品有壓壞端子情形時,必須通知技術員排除故障,由技術員開模具維修記錄表,送模修理.

當鋁合金壓鑄件脫模的質量異常確立無法通過現場工藝參數微調(保證條件在基準公差范圍內)未改善時,且模具訂單較急時,由壓鑄部主管在模具維修記錄表上加蓋急件章,做以急件處理的識別,并簽名;確認急件章的有效性.

壓鑄部中必須公告模具異常第一聯絡人；模具異常第二聯絡人；

模具異常第三聯絡人的姓名及聯絡方式!

目前公告方式：編制模具專案處理聯絡列表,貼在鋁合金壓鑄廠的車間,模具異常時,以確保發現異常人員能夠及時的聯絡相關人員,問題得以及時處理。