切削液是鋁合金壓鑄進程中一個必備的東西，特別是開發模具的時候，在鑼銅工的時候要不停的送切削液，以保持壓鑄模具的零件不變形。

但是夏天的時候，深圳長時間都是30度以上的高溫，40多度都只是小意思，非常容易滋生細菌，造成切削液發臭、變質。

那么，細菌究竟是怎么進入切削液的呢？

1、在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

2、切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。

除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

所以預防切削液發臭和變質問題要在源頭上做起。在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：

1、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

2、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

3、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2時，細菌難以生存。

4、做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。