模具的精度是一個很微妙的東西，它決定了壓鑄出來的鑄件的精度，對于客戶精度要求極高的訂單，模具的精度尤其重要。

大部分壓鑄公司的加工過程都是粗加工→熱處理(淬火、調質)→精磨→電加工→鉗工(表面處理)→組配加工。

1、熱處理

壓鑄公司對模具的零件進行熱處理，主要的增強模具的硬度。但同時也需要控制內應力，保證模具零件不會產生變形等問題。

當然，除了熱處理技術上的問題，模具鋼的材料選用也是多種選擇的，對于使用強度高，受力要求嚴格的，也可以選用有較高的熱穩定性和良好的組織狀態的新材料粉末合金鋼。

2、模具零件的磨削處理

平面磨床、內外圓磨床及工具磨具，一般壓鑄公司都是使用這三種機器來進行磨削加工處理。并且，和模具師傅的個人技術以及模具設計水準很大程度上決定了加工出來的產品質量。有經驗的模具師傅，會嚴格管控磨削變形和裂紋問題，這些問題會讓后面的工作變得非常難做。

3、線割和電火花

這兩道工序，對于壓鑄公司來說必不可少，對于精度和粗糙度要求高的模具零件，都很考驗設計和操作的功底，經驗越老道，處理的就越得心應手。

4、表面強化

壓鑄公司對于這道工序千萬不要忘，鉗工師傅通過對模具零件的打磨處理，去掉加工留下的隱患，將一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。

如果壓鑄公司對于以上的加工程序都做的很好，對模具零件的加工進行精準控制，模具零件的超差和報廢將會降低到最低，縮短開模所需要的時間，并且提升模具的使用壽命。